نگهدارنده های صنایع رنگ

رنگ ها نیز از حمله ی میکروارگانیسم ها در امان نیستند.

در هر مرحله از تولید رنگ تا انبارشدن و حتی بعد از پرداخت شدن رنگ روی سطوح، احتمال حمله ی میکروارگانیسم ها وآلودگی وجود دارد.

رنگ ها چه در فاز مرطوب باشند(به اصلاح wet state) یا پرداخت شده روی سطح باشند(به اصطلاح Dry film)  در معرض آلودگی هستند.

زمانی که رنگ در حالت مرطوب و در پروسه تولید است؛ بیشتر مورد حمله ی باکتری ها قرار می گیرد.

اما موقعی که روی سطوح مختلف خشک شده است در معرض حمله ی قارچ ها قرار می گیرد. حال به تبع اینکه رنگ استفاده شده در محیط های آبی و یا هوای شرجی و مرطوب باشد، ممکن است در معرض

حمله ی جلبک ها نیز قرار بگیرد.

در پروسه ی تولید رنگ به این موارد توجه می شود و

استفاده از نگهدارنده ی مناسب ؛ کیفیت رنگ و دوام آن پس از پرداخت روی سطوح افزایش می یابد.

همچنین طول عمر رنگ خشک شده بیشتر می شود.

در ادامه به معرفی انواع نگهدارنده ها و بایوسایدهای صنعت رنگ و پوشش دهنده ها می پردازیم.

انواع بایوسایدهای رنگ ها و پوشش دهنده ها

  • بایوسایدهای کاربردی در فاز مرطوب(In-can-protection یا wet state protection) از نابودی رنگی که در فاز مرطوب قرار دارد و در مرحله ی تولید یا انبار شدن است؛ جلوگیری می کند.
  • یا به عبارتی دیگر وقتی از این بایوسایدها در تولید رنگ استفاده شده باشد، تا زمانی که رنگ در قوطی بسته بندی خود است و همچنین پس از باز شدن قوطی، از آلودگی سریع آن جلوگیری می کند.

همه رنگ های پایه آبی دارای مواد مغذی برای رشد باکتری ها ، قارچ ها و مخمرها هستند.

حمله ی آنها به رنگ باعث

تغییرکیفیت رنگ ،
از دست دادن ویسکوزیته ،
تولید گاز ،
جداشدن فازها ،
پایین اومدن pH و رنگ بری شدن می شود.

رنگ آلوده

برای جلوگیری از چنین خسارت هایی باید از نگهدارنده ی مورد نیاز درغلظت 0.1 % و بالاتر استفاده شود.

نگهدارنده ای مناسب است که در برابر طیف گسترده ای از میکروب ها (قارچ، باکتری، مخمر و کپک) موثر باشد و همچنین نگهدارندگی طولانی مدت ایجاد کند.

  • بایوسایدهای کاربردی در فیلم خشک(dry film) کارایی چند ساله برای رنگی که روی سطح پرداخت شده ، ایجاد می کنند.
کمک نگهدارنده ها (Co preservatives)

شامل ضد کپک ها و ضد قارچ ها هستند؛ مخصوصا در رنگ هایی که  برای فضای بیرون استفاده می شوند. از آنجایی که کپک می تواند حتی روی شیشه مرطوب نیز تشکیل شود؛ بسیار ضروری است تا از آنتی کپک ها استفاده شود تا رشد آنها باعث بی رنگ شدن و بد رنگ شدن سطح نشود.

علاوه بر دو گروه نگهدارنده ی معرفی شده ، موادی هم هستند که به عنوان کمک نگهدارنده یا کوپرزرواتیو شناخته می شوند از قبیل؛ ZnO ؛ بسیاری ازمواد آلی در حضور زینک اکساید عملکرد بهتری دارند و حضور آن باعث پایداری مخلوط می شود.

نانومتریال ها مانند ذرات نقره باعث افزایش خاصیت نگهدارندگی می شوند.

و وجود یون نقره و مس در مخلوط بایوساید، باعث مختل کردن کارکرد آنزیم های میکروارگانیسم ها می شوند و در نتیجه تاثیر مختل کننده ای روی تولید انرژی آن میکروب می گذارند و میکروب از بین می رود.

آلودگی از کجا به محصول منتقل می شود؟

عوامل انتقال آلودگی به رنگ

  • هوا (وسایل تهویه ی کارخانه ممکن است آلوده باشد و یا آلودگی را وارد کند)
  • آب (آبی که در ساخت رنگ استفاده می شود؛ ممکن است آلوده باشد.)
  • مواد خام اولیه شامل پودرها (فیلرها ، رنگدانه یارها و بسط دهنده های رنگ ) و مواد خام

     مایع( امولسیفایرها، ضدکف ها، پخش کننده های رنگدانه، محلول های رنگ، اسیدهای پخش کننده، امولسیون های پلیمری)

مواد بالا ممکن است آلوده باشند و آلودگی را به محصول نهایی منتقل کنند.

  • بهداشت ضعیف محیط کارخانه، طراحی ضعیف کارخانه و کانتینرهای پایانی آلوده

در کل حضور آب احتمال رشد و کلونی درست کردن میکروب ها را زیاد می کند.

آلودگی میکروبی چگونه نمایان می شود؟رنگ کپک زده

میکروب ها در فاز مرطوب باعث تولید گاز، بوهای نامطبوع ، تغییر pH و تغییر ویسکوزیته رنگ می شوند.

و در فاز خشک باعث بد رنگ شدن، ریختن رنگ، و تسریع فرآیند تجزیه آن می شوند.فیلم خشک کپک زده

استفاده از بایوساید مناسب از خسارت های اقتصادی تولید کننده رنگ و مصرف کننده ی آن جلوگیری می کند.

در ادامه به نحوه ی انتخاب نگهدارنده مناسب و تست آن در صنعت رنگ می پردازیم.

برای خرید نگهدارنده رنگ گاماسا V-301 کلیک کنید!

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *